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磚的抗壓強度試驗方法及步驟詳解

更新時間:2015-05-12

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一、檢測指標

    檢驗項目為:抗壓強度

二、分類

燒結普通磚、燒結多孔磚、燒結空心磚、粉煤灰磚、混凝土普通磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚等

三、取樣方法及數量

每批磚塊強度等級的抽檢數量為10塊。(隨機抽?。?/p>

四、檢測項目的周期或頻率

燒結普通磚出廠檢驗項目為:尺寸偏差、外觀質量和強度等級。每批出廠產品必須進行出廠檢驗,外觀質量檢驗在生產廠內進行。檢驗批的構成原則和批量大小以3.5萬~15萬塊為一批,不足3.5萬塊按一批計。燒結多孔磚、燒結空心磚、混凝土普通磚、混凝土多孔磚每批的數量同燒結普通磚。粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚每10萬塊為一批,不足10萬塊按一批計。

五、檢測方法

燒結空心磚的強度試驗以大面抗壓強度結果表示,其他類型磚的試驗均按GB/T2542規(guī)定進行。

1)試樣制備以普通制樣為基礎:

1、燒結普通磚:a、將試樣切斷或鋸成兩個半截磚,斷開的半截磚長不得小于100mm,如果不足100mm,應另取備用試樣補足。b、在試樣制備平臺上,將已斷開的兩個半截磚放入室溫的凈水中浸10min~20min后取出,并以斷口相反方向疊放,兩者中間抹以厚度不超過5mm的用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿粘結,上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行,并垂直于側面。

2、多孔磚、空心磚:試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上,其上鋪一張濕的墊紙,紙上鋪一層厚度不超過5mm的用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿,再將試件在水中浸泡10min~20min,在鋼絲網架上滴水3min~5min后,將試樣受壓面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上,在另一受壓面上稍加壓力,使整個水泥層與磚受壓面相互粘結,磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后,連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,再進行坐漿,用水平尺校正好玻璃板的水平。

3、非燒結磚:同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放,疊合部分不得小于100mm,即為抗壓強度試件。如果不足100mm時,則應剔除,另取備用試樣補足。

2)試件養(yǎng)護:

1、普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于10℃的不通風室內養(yǎng)護3d;機械制樣的試件連同模具在不低于10℃的不通風室內養(yǎng)護24h后脫模,再在相同條件下養(yǎng)護48h,進行試驗。

2、非燒結磚試件不需養(yǎng)護,直接進行試驗。

3)試驗步驟:

1、磚瓦壓力試驗機測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個,分別取其平均值,至1mm。

2、將試件平放在加壓板的中央,垂直于受壓面加荷,應均勻平穩(wěn),不得發(fā)生沖動或振動。加荷速度以4kN/s為宜,直至試件破壞為止,記錄zui大破壞荷載P。試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或單塊zui小值表示,至0.1MPa。

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